在砂石骨料生产线上，破碎机是无可争议的“心脏”设备。其运行状态直接关系到整条生产线的效率、成本与安全。根据中国砂石协会2025年发布的行业报告，超过70%的设备非计划停机源于日常维护不到位。因此，建立一套科学、系统的日常维保体系，是保障生产效益、延长设备寿命的关键。
一、每日巡检：防患于未然的基石
每日开机前、运行中和停机后的巡检至关重要，应形成标准化清单。 1. 紧固与润滑检查：重点检查地脚螺栓、衬板固定螺栓等关键连接部位是否松动。同时，检查各润滑点的油位、油质，确保润滑系统畅通无阻。根据设备制造商的最新建议（如山特维克、美卓奥图泰在2025年技术更新中强调），采用高性能的专用润滑脂，并严格按周期更换，能减少高达30%的轴承磨损。 2. 易损件状态监测：通过观察孔或停机间隙，快速检查颚板、板锤、反击板、边护板等核心易损件的磨损情况。记录异常磨损的形态，这往往是设备其他问题（如进料不均、转子不平衡）的征兆。 3. 异响与振动监听：运行中，操作人员应熟悉设备正常运转的声音。任何异常的金属撞击声、剧烈或不规则的振动都需立即停机排查，这常是部件松动、断裂或进入不可破碎物的信号。
二、周期性保养：深度维护的核心
日常巡检之外，必须执行基于运行时间的周期性深度保养。 1. 润滑系统深度保养：不仅是加油，更要定期（通常每500-800工作小时）清洗润滑系统，更换全部润滑油/脂。最新的行业实践表明，引入油液在线监测技术，可以实时分析油品中的磨损金属颗粒，实现预测性维护，避免突发故障。 2. 关键部件校准与间隙调整：定期检查并调整破碎腔的排料口间隙，确保产品粒度合格。对于反击破、圆锥破等设备，需检查传动皮带或齿轮的松紧度与啮合情况。精准的间隙是保证破碎效率和粒形的生命线。 3. 电机与电气系统维护：清洁电机散热片，检查电机轴承温度及电流是否稳定。紧固电气接线端子，防止因松动导致接触不良、发热甚至短路。
三、季节性及长期停机的特别维护
面对冬季低温或计划性长期停机（如春节假期），维护要点有所不同。 - 冬季维护：若在低温环境运行，需换用低凝点的润滑油。停机后务必排空冷却水管路中的积水，防止冻裂。2026年初的寒潮期间，北方多家石场因未做防冻处理导致水箱、管路破裂，教训深刻。 - 长期停机维护：必须彻底清理机内积料，防止板结。对所有轴承等裸露金属关键部位涂抹新油脂进行密封防锈。断开主电源，用防尘罩覆盖设备。再次启用前，需进行全面盘车检查和无负荷试运行。
四、智能化维保新趋势
截至2026年，物联网（IoT）技术在设备维保中的应用已日趋成熟。通过在破碎机关键位置安装振动传感器、温度传感器和智能摄像头，可以实时传输数据至中央监控平台。系统能自动分析数据趋势，在部件性能劣化初期提前报警，指导维护人员精准干预，从而将维护模式从“被动维修”转变为“主动预防”和“预测性维护”。 ---
