砂石破碎机是矿山、建筑和基础设施建设中不可或缺的关键设备。其高效运转直接关系到生产效益，但因其工作原理涉及高速旋转、强力冲击和高强度振动，操作不当极易引发严重安全事故。因此，掌握并执行一套科学、规范的安全操作规程至关重要。
一、操作前的全面检查与准备
在启动设备前，必须进行系统性检查，这是预防事故的第一道防线。 1. 设备状态检查：仔细检查颚板、锤头、衬板等核心易损件，确认其磨损是否在安全允许范围内。根据中国砂石协会2025年发布的行业报告，超过70%的因部件断裂引发的安全事故与未及时更换超标磨损件有关。 2. 紧固与润滑检查：确认所有螺栓、地脚螺栓均已紧固。检查各润滑点的润滑油是否充足、清洁，确保轴承等关键部位得到良好润滑。 3. 周边环境与防护装置确认：清理设备内部及周边杂物，确保无人员滞留。检查所有防护罩、安全护栏是否牢固就位，急停开关功能是否正常。根据国家矿山安全监察局2025年更新的《矿山安全操作规程》，任何防护装置的缺失都构成重大安全隐患，必须立即整改。
二、规范化的启动、运行与停机流程
启动时，必须遵循“空载启动”原则。先启动后续的出料输送设备，最后启动破碎机主机，确保物料流畅通，避免堵料。 运行中，操作人员应通过集中控制室或安全观察位进行监控，严禁靠近设备旋转部位。需密切注意电流、电压、振动及声响是否异常。例如，异常的金属撞击声可能意味着腔内进入不可破碎物（如铁块）或部件脱落，应立即停机检查。喂料必须均匀、连续，严禁超过设备设计处理能力的“挤满”给料，这是导致设备过载、堵机甚至主轴断裂的主要原因。 停机时，必须先停止喂料，待破碎腔内物料完全排空后，再按顺序停止破碎机和输送设备。非紧急情况，避免使用急停按钮。
三、维护保养：安全运行的长期保障
定期的维护保养不是负担，而是对设备和人员安全的长期投资。 1. 制定并执行点检制度：建立每日、每周、每月的点检清单，记录关键数据（如轴承温度、振动值）。 2. 计划性更换易损件：不要等到部件完全失效才更换。应基于运行时间、处理物料量建立预测性维护计划。例如，最新的设备智能监测系统（截至2026年初，已在多家大型砂石企业应用）可通过振动分析和温度监测，提前预警轴承故障，实现精准维护。 3. 锁定挂牌（LOTO）制度：在进行任何维护、检修、清理作业前，必须严格执行“锁定挂牌”程序。即切断动力源（电源），并上锁、挂上“禁止合闸”警示牌，由作业人员保管钥匙，从源头上杜绝误启动风险。这是国际公认的最有效的能量隔离安全措施。
四、人员培训与安全意识塑造
再完善的制度也需要人来执行。企业必须对操作、维护人员进行强制性、周期性的安全与技能培训，确保其熟悉设备原理、操作规程及应急预案。根据应急管理部近期的安全通报，新员工或转岗员工未经充分培训即上岗是事故高发因素。同时，应积极培育“人人讲安全”的文化，鼓励员工主动报告安全隐患。 ---
