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中国建材万吨碳纤维基地荣获央企十大超级工程

来源：互联网 2022-01-04 12:09:08

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2021年12月30日，西宁万吨碳纤维基地与航天器天和核心舱、中老铁路、白鹤滩水电站等一并荣获2021年度央企十大超级工程。

获奖理由

9月8日，由中国建材投资建设的我国首个万吨碳纤维生产基地在青海省西宁市投产。项目总投资50亿元，首次实现了单线年产3000吨高性能碳纤维生产线设计和高端成套技术自主可控。中国建材经过十余年攻关，打破国外技术垄断，率先在国内实现干喷湿纺T700级、T800级碳纤维千吨工程化和T1000级碳纤维百吨工程化，科技攻关取得重大成果。该项目的投产，加快了我国高端应用市场的碳纤维国产化替代进程，实现了国产化碳纤维供应链的安全可控，进一步提升了国产碳纤维的国际竞争力。

背景介绍

作为国家战略性新材料，碳纤维以其优异的综合性能被广泛应用在现代工业体系中。西方国家为阻止中国快速发展，长期对我国实行严格的技术和装备封锁。突破碳纤维关键核心技术、完成高精尖装备国产化是实现高性能碳纤维自主保证的前提。在国家政策的大力支持下，2021年，国内碳纤维产业不惧新冠疫情反复的种种压力，逆势而上。关键技术不断突破，产能规模持续扩大，市场竞争力显著提升，国内原材料供货紧张问题逐步缓解。在中国建材集团支持下，中复神鹰主动出击，克服重重困难，建设完成西宁万吨碳纤维生产基地。

企业发展

2009年前

第一代碳纤维制造技术，专注于湿法工艺的研究。

2017年

干喷湿纺工艺为核心的第二代碳纤维制造技术获国家科技进步一等奖。

中国建材万吨碳纤维基地荣获央企十大超级工程(图1)

2021年

西宁万吨碳纤维生产基地正式投产，使用的是第三代碳纤维制造技术。

中国建材万吨碳纤维基地荣获央企十大超级工程(图2)

未来第四代碳纤维已在攻关和突破之中。

技术攻关

经过多年的“卡脖子”技术攻关，中复神鹰团队突破了干喷湿纺千吨级SYT49（T700级）碳纤维产业化技术，率先在国内建成了千吨级SYT49（T700级）生产线，成功研制出SYT55（T800级）碳纤维。如今瞄准更高品质升级，集中技术力量研发高性能碳纤维T1100。“卡脖子”的碳纤维从研发到量产，打破了国外长期对我国严格的技术和装备封锁，提升国产碳纤维在传统和新兴领域的进口替代，初步实现了国产碳纤维在大飞机关键材料上的自主保障。而碳纤维的价格也坐着过山车，从最初的“天价”降到趋于合理的市场价。

中国建材万吨碳纤维基地荣获央企十大超级工程(图3)

产线建设

2020年，我国碳纤维需求量达4.89万吨，国产碳纤维供应量为1.85万吨，在进口碳纤维受限的情况下，国内市场缺口巨大。2021年更是如此，随着光伏、氢能、风电等领域碳纤维需求的急剧增加，即便国内碳纤维生产线满负荷运转，产品依旧无法满足市场供应。

在供需失衡的情况下，面对产业投资大、技术壁垒高、产能扩建周期长的问题，中复神鹰于2019年5月启动了万吨碳纤维生产基地建设项目，计划实现干喷湿纺产品从千吨向万吨的跨越。西宁公司的建设者克服了高寒缺氧和身体上的种种不适，不分昼夜奋力拼搏。2021年9月8日，中复神鹰西宁万吨碳纤维基地投产大会在青海省西宁市甘河园区成功举行。西宁公司产品投放市场后，有效缓解了国内原材料供货紧张的局面，缔造了当年投产当年盈利的辉煌成就。

中国建材万吨碳纤维基地荣获央企十大超级工程(图4)

两年左右的项目建设时间，近一半是在漫漫寒冬中度过的。项目不能等，进度不能停，团队直接吃住在工地，日夜守着生产线，硬是把自己打造成从初到西宁时碰到鼻子就流鼻血，爬两层半楼梯就开始喘气到工厂走一圈两万步，基本没什么感觉的铁军。

布局未来

在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，意味着中国作为世界上最大的发展中国家，将完成全球最高碳排放强度降幅，用全球历史上最短的时间实现从碳达峰到碳中和。碳达峰、碳中和目标的提出顺应了绿色低碳可持续发展的全球大势，同时开启了中国新一轮能源革命和经济发展模式变革升级的“倒计时”。

中国建材万吨碳纤维基地荣获央企十大超级工程(图5)

中复神鹰积极构建企业绿色发展路线图，加速产品在风电、光伏等可再生能源，以及储能、新能源汽车应用上的认证和应用，深入践行绿色发展理念。同时，不断提高能源管理和减排管理水平，优化资源配置和工艺管理，持续减少生产环节的能源效率浪费和碳排放，为高质量发展注入绿色新动能。“超级工程”万吨碳纤维生产基地彰显大国力量、时代风范，正成为中国西部发展崛起的关键支撑，并将为实现双碳目标，促进我国经济社会发展全面绿色转型做出积极贡献。

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