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干货！预拌混凝土退料处理办法

来源：互联网 2022-03-03 18:51:00

1引言

预拌混凝土是一种特殊的半成品的产品，这种产品在出厂、运输、验收、泵送、浇筑成型过程中，受到了许多客观条件及人为原因等不可预测因素的影响，这些因素都可能使混凝土质量发生逆转性变化，故此，预拌混凝土全过程质量控制尤为重要。混凝土质量管理人员都意识到了加强全过程质量控制的重要性，但在实际质量控制过程中，由于种种原因，加强全过程质量监管工作不到位，致使混凝土在交货验收、泵送、浇筑过程中不可避免地因质量问题而发生退料。

退料发生后，无论是由于出厂检验不到位，还是混凝土等待时间长、私自加水、设备故障等原因造成的不合格退料，人们普遍认为是质量控制人员责任心不强造成的，而质量控制人员不一定不了解现场的实际情况，造成工作被动，尤其是对在工地延误时间长退回混凝土的处理，有时发生较大分歧。为了保证质量，减少纠纷，统一和谐，提高工作效益，现对混凝土退料处理进行统一规范。

2.分清原因

退回站内的混凝土，应根据实际情况分清原因，结合混凝土和易性，延误时间，工地施工情况，强度等级，环境条件，确定混凝土处理的基本原则；并将处理退回混凝土试验统一编号记录，积累有效数据，作为处理退回混凝土重要依据之一。

3.交货验收时的退料处理办法

交货验收时的退料，延误时间较短，小于2小时，按照以下办法处理

3.1交货验收时，混凝土坍落度大于控制指标上线或离析的退料：应根据坍落度情况及方量，加入总方量5～10%相同配合比的干料（干料是指该配合比除水、泵送剂以外其它材料的混合料），然后快速转动罐体2～3分钟至混凝土搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。

3.2交货验收时，混凝土坍落度小于控制指标的退料：

3.2.1坍落度小于控制指标下线值，在10～30mm范围内时，补加胶凝材料总量0.1～0.3%的泵送剂，快速转动罐体至混凝土搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。

3.2.2坍落度小于控制指标下线值，超过30mm时，加入总方量5～10%相同配合比的水泥浆（水泥浆是指该配合比除粗、细骨料以外其它材料的混合料），补加胶凝材料总量0.1～0.3%的泵送剂,快速转动罐体2～3分钟至混凝土搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。

3.3交货验收时，混凝土砂率小（碎石多）的退料：加入总方量10～20%同标号砂浆，搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。

4.因运输、泵送、浇筑、停电、混凝土方量估算不准确的处理办法

因运输、泵送、浇筑、停电、混凝土方量估算不准确等不可预测原因造成时间较长的退料

4.1通过过磅等措施确定混凝土方量。

4.2降低强度等级使用：延误时间小于2小时，结合3.0条款进行调料。

4.3相同强度等级使用：延误时间小于2小时，结合3.0条款进行调料；延误时间大于2小时、小于4小时，水泥用量提高30Kg/m3，补加胶凝材料总量0.3～0.5%的泵送剂。

4.4提高强度等级使用：根据退回混凝土方量，补足强度等级水泥及泵送剂用量差的基础上，按以下对应条款调料。

4.4.1延误时间小于2小时，强度等级≤C30的混凝土，水泥用量提高30Kg/m3；强度等级≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高50Kg/m3，加胶凝材料总量0.1～0.3%的泵送剂，调料至合格。

4.4.2延误时间在2～4小时，强度等级≤C30的混凝土，水泥用量提高40Kg/m3；强度等级≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高60Kg/m3，加胶凝材料总量0.1～0.3%的泵送剂，调料至合格。

4.5不宜提高到强度等级≥C45的混凝土使用。

4.6延误时间大于4小时，根据温度、施工部位及强度等级综合考虑决定。

4.6.1延误时间大于4小时，补加胶凝材料总量0.8～1.0%的泵送剂，调料至和易性合格，安排地面垫层等非承重部位，降低强度等级使用。

4.6.2延误时间大于4小时，无非承重部位低强度等级工地，作报废处理。

4.6.3延误时间大于4小时，①日平均温度大于20℃，按4.6.2条款处理；②日平均温度为20～10℃，在4.4.2条款时间的基础上，增加1小时处理；③日平均温度小于10℃，在4.4、4.4.2条款时间的基础上，增加1～2小时处理。

4.6.4接近或已经初凝的混凝土退料，作报废处理。

5.不同强度等级、不同时间段混凝土质量变化试验结果

5.1C30混凝土在不同时间段质量变化情况：

5.2C40混凝土在不同时间段质量变化情况：

5.3试验方法及条件：

5.3.1试验方法：一次取够试验用样，搅拌均匀，放置于试验室铁板上，样品表面用塑料薄膜覆盖。在每次成型试验前，加适量外加剂和水，尽可能调料到接近起始状态，搅拌均匀后成型。

5.3.2试验时室内环境温度：20～22℃，试验过程中室外环境温度：16～36℃。

6.配合比及原材料使用有误、计量误差大等原因造成的退料

因配合比及原材料使用有误、计量误差大等原因造成的退料，必须由质量负责人或技术负责人查明原因，对退回的混凝土进行合理处置，并制定具体的处理方案及纠正预防措施。

7.大于4个小时的混凝土退料

7.1退料应首先考虑降低强度等级使用。

7.2退料应优先选择发往运输距离近、施工速度快、强度等级合适的工地。

7.3对退料调料、运输、泵送、施工等环节，应做到优先，快速处理。

7.4必须保证退料混凝土在施工结束时未达到初凝时间。

7.5对退料进行调料时，保证调料时所用的原材料品种与原退混凝土所用的原材料品种相同。

7.6混凝土罐车容量小无法调料时，将退回的混凝土分罐调

7.7需要在退回的混凝土中加入混凝土时，要先调料到合格后，然后再将新生产的混凝土加入罐中。

7.8泵送剂总用量在安全用量范围之内。

8结语

预拌混凝土质量指标随着时间延长、环境温度不同、混凝土本身特点不同而变化不同。对混凝土退料处理，在考虑现有施工工地特点的同时，结合以前积累的不同强度等级、不同施工部位、不同施工方式、不同环境温度、不同延误时间、调料时间、运输浇筑时间、混凝土凝结时间等因素对混凝土质量（和易性、强度）影响程度，进行综合分析，准确判断，做出科学合理处置，达到保证质量、环保卫生、降低消耗、优质高效的目的。

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