级配砂石取样 工程监理——旁站过程质量控制要点

一、混凝土浇筑监理旁站要点：

1、检查与旁站控制点：

施工准备情况： 管理人员及施工操作人员的组织与安排；施工管理人员到位情况；施工机具、测试用具及施工与照明用电设备的配备；模板湿水；垃圾清理；混凝土养护用具备置等；

资料情 况：

钢筋隐蔽验收记录；其他专业预埋验收记录；混凝土浇筑令；商品混凝土质保资料；

3、现拌混凝土的理论配合比与施工配合比及水泥、砂石原材料的出厂合格证和取样送检检测报告单等；

气候变化情况： 当天及后续时间段的气候（晴、雨、阴）、风力、气温等；

现场拌混凝土：砂、石的含水量及含泥量；砂石粒径；投料计量及顺序；拌合时间；混凝土坍落度等；

混凝土的运输：

商品混凝土供应情况：从发货到现场的正常时间及交通高峰期的时间；运输车辆的数量等；

2、现拌混凝土垂直运输的时间；人员及器具的配备；运输通道的搭设；从出料到灌注的最长时间等；

混凝土的振捣： 振捣时间；振捣流程及插棒间距；混凝土流淌区域的及时振捣；墙梁柱的分层灌注及振捣；混凝土灌注的落差高度；混凝土坍落度；初凝时间；抹平及二次压光等；

施工缝的留置： 施工缝的留置位置及措施；施工流水方向及临时施工缝的间歇时间；施工缝(冷缝)接缝及松散层的处理情况等；

钢筋变形情况： 保护层垫块脱落；墙梁柱内配拉钩脱落；墙梁柱钢筋骨架整体位移；单根钢筋位移；梁上部钢筋（二排）下陷；板上皮筋变形与下陷等；

模板变形情况： 胀模、爆模；受力杆件变形；松扣；整体下滑；吊模下陷等；

保 护与 养护： 大体积混凝土的内外温差；表面温度；浇水覆盖；隔离措施等。

2、混凝土试块见证取样送检：

2.1、标准养护试块：商品混凝土同一施工班次同一强度等级每浇筑100M取一组，结合混凝土浇筑、运输间歇时间随机见证取样；现场搅拌混凝土每班次（同一施工班组）每30M随机取一组。试块上由监理人员做标识，标明取样部位、取样日期、强度等级。施工现场设置标准养护室（必须经审核备案）则放置于养护室养护，委托养护则于24小时后见证送样养护（必须有委托协议书）；

2.2、同条件养护试块：

2.2.1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2.2.2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；

2.2.3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

2.2.4、同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2.3、拆模试块：拆模试块可以与标准养护试块同步见证取样，每一结构层至少留置一组，放置在相应结构层进行同条件养护，7天后（根据气候环境条件确定）见证取样检测；

3、混凝土坍落度检测：

3.1、商品混凝土第一车到达现场后，核查相关质保资料，出料1M后进行第一次坍落度检测，之后泵送商品混凝土间隔2小时检测一次，且每100M不少于三次，雨天应增加检测次数；非泵送商品混凝土间隔3小时检测一次，且每100M不少于三次，雨天应增加检测次数；

3.2、现场搅拌混凝土开盘第一盘检测一次，间隔2小时检测一次，每班次（30M）检测不少于四次，雨天应增加检测次数；

4、楼板结构厚度检测：

4.1、每层楼板结构混凝土浇筑过程中，每完成500㎡楼板平面，检测楼板结构厚度不少于三跨，每跨检测不少于三个测点（跨中、1∕3跨、梁柱边）；

4.2、楼板结构厚度检测在混凝土振捣、振平初凝前进行；

5、监理旁站记录：

上述1、2、3、4条全过程的控制情况，按发生的时间顺序记录，混凝土试块取样的时间、部位、组数，坍落度测量的时间、拟浇筑的部位、实测数值，板厚测量的区段、实测数值等均如实即时记录。

二、钻孔灌注桩监理旁站控制要点：

1、原材料进场报验情况，施工机具配置情况，管理人员的到位情况，专项施工方案的落实情况；

2、各工序质量控制点：

2.1、桩位复核——检查定位控制点的保护情况，复核坐标计算结论，测量复核；

2.2、标高复核——复核机台标高级配砂石取样，护筒顶标高，地面标高；

2.3、成孔过程——泥浆循环系统，泥浆比重，泥浆粘度，桩机平稳、垂直度；

2.4、卵石层厚度——界面取样方式，取样样品对比，计算界面孔深，判定界面；

2.5、终孔——终孔取样样品对比，地勘报告分析，测算入岩深度，判定终孔；

2.6、钢筋笼制作——钢筋笼配筋情况，间距，长度，焊接质量，加强箍，保护层；

2.7、钢筋笼安装——钢筋笼吊装变形，焊接质量，吊筋长度复核，笼顶标高，钢筋笼定位；

2.8、导管安装——导管总长，导管离低高度，导管接口密封；

2.9、沉渣——二清泥浆比重，孔底沉渣测定，测定时间；

2.10、混凝土搅拌————配合比计量，计量方式，投料顺序，搅拌时间，坍落度，砂石含泥量，砂石粒径 ；

2.11、水下砼浇注————初灌量，导管埋深，初灌与测沉渣间歇时间，导管反串，导管拆除长度及埋深，钢筋笼上浮或下沉，试块留置，加灌量，充盈系数 。

三、预应力管桩监理旁站控制要点：

1、管桩及其他原材料进场报验单，施工管理、操作人员到位情况，专项施工方案的落实情况；

2、桩位复核：轴线引测控制网点复核，桩位放样坐标O点布置复核，控制网点保护及多次复核，桩位放样理论数据计算复核，定点复核；

3、桩机就位：平整度，平稳度，垂直度，对中，桩机运行对以完成桩的破坏；

4、吊装：吊装点位置，吊装时桩机的平稳度与位移；

5、接桩与沉桩：接面清理级配砂石取样，接面错位与缝隙，焊缝厚度与宽度，焊缝质量（夹渣、气孔、咬边、流坠），接桩焊缝冷却时间（雨天的防护措施），管桩垂直度，贯入度（或终止压力），有效桩顶标高。

四、梁柱节点钢筋隐蔽监理旁站控制要点：

1、施工管理人员的到位情况；

2、绑扎安装过程：主筋的排列顺序，钢筋的位置及间距，搭接与锚固长度，节点加密箍筋的数量、位置。绑扎牢固程度，配筋的规格、数量、型号，保护层（及施工缝）处理等；

3、混凝土灌注过程：混凝土灌注造成钢筋位移与变形，振捣造成钢筋位移或变形。

五、卷材防水层细部构造监理控制要点： 卷材防水层、高分子涂膜防水层施工均要实施旁站监理；

1、原材料进场验收及取样送检情况，施工管理、操作人员到位情况，专项施工方案的落实情况；

2、卷材防水层控制要点：基层清洁与干燥，基层平整度与坡度，冷底子油涂刷，热熔程度，粘结胶涂刷与卷材铺设间歇，卷材铺设方向，长短边搭接宽度，翻边、返高节点的搭接顺序与搭接长度，接头封边；

3、涂膜防水层控制点：基层清洁与干燥，基层平整度与坡度，涂刷方向及交接，翻边、返高节点的处理。

六、土钉墙（喷锚支护）监理控制要点：

1、原材料进场验收及取样送检情况，施工管理、操作人员到位情况，专项施工方案的落实情况；

2、锚杆：溢孔，锥头，长度，角度，间排距，接头焊缝与错位；

3、钢筋网片：规格型号，间排距，绑扎与焊接质量，保护层；

4、混凝土面：配合比，砂石含泥量，厚度；

5、注浆：清空，水灰比，注浆压力，注浆量；

6、其他：上沿包边宽度，排水沟，监控点布置等；钻孔灌注桩与混凝土梁支撑围护按钻孔灌注桩及混凝土施工实施旁站。

七、深基坑土方开挖监理控制要点：

1、施工管理人员到位情况，专项施工方案的落实情况；

2、施工作业流程方向，分层开挖，工程桩的保护，挖土深度，人工配合清理，排水与降水；

八、土方回填监理控制要点：

1、施工管理人员到位情况，专项施工方案的落实情况；

2、基坑积水，杂物清理，回填土土质（干容度、杂物，颗粒），分层夯实，结构成品保护等。

九、其他：

地下连续墙、后浇带、防水混凝土监理旁站控制要点参考上述项目；工程爆破、地基处理、结构吊装、大型设备安装、结构加固、现场检测、钢构、预应力、装配式、索膜监理旁站要点根据设计及相应标准、规范、规程的要求进行控制。

十、监理旁站记录：

旁站记录是监理对重要部位、关键工序施工实施监控的记载是旁站监理过程中监理人员进行核查、检验及采取控制的真实反映，也是专业监理工程师评价、验收和确认相应的分部分项（工序）工程质量的直接依据，也是相应的分项工程质量问题（事故）调查与处理的重要依据。

旁站记录应真实、准确、及时和完整，应贯穿分项工程施工准备至施工结束及成品保护的全过程，它的内容应包括上述各分项工程质量监理控制要点的基本情况、实施动态、检测检验过程及数据、监理控制的具体措施及成果等。

旁站监理人员要认真履行职责，及时真实地做好旁站记录。