橡胶颗粒型制砂机的简单介绍

随着机制砂的兴起，和机制砂相关的专业知识你了解吗？下面来给大家介绍25点机制砂专业知识，分为三个方面：机制砂专业知识、制砂生产工艺、制砂设备。

1、影响机制砂粒形的因素

1）物料岩石性质，如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形；

2）破碎设备类型，不同破碎机成型效果不同，砂石粒形也不同；

3）筛网类型，方孔筛网对粒形控制较好。

2、如何调整机制砂颗粒级配指标？

1）可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。

3、机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求

1）松散堆积密度应≥1400kg/m³；机制砂表观密度≥2500kg/m³；空隙率≤44%。

4、机制砂的细度模数不稳定的原因

1）在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变，筛网也可能出现破损或堵等问题，再加上破碎设备效率、参数不稳定，易导致机制砂细度模数不稳定。

5、机制砂亚甲蓝（MB）值是什么？

1）用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标，主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。标准机制砂MB≤1.4。

6、废混凝土、砖石能否用做制砂原料？

1）废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程，可以用作生产机制砂。

7、可用于机制砂石生产的岩石？

1）机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。

8、如何进行机制砂的取样？

1）在料堆取样时均匀选择取样部位，先将取样部位表面铲除，再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。

2）在皮带运输机上取样时，需要用到接料器，在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。

3）如果是在汽车、火车、货船上取样，需从物料堆的不同深度和位置，抽取8份等量的砂组成一组样品。

9、对成品砂进行加湿拌合处理的原因

1）在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理，使机制砂石的含水量达到饱和状态，有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量，同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。

10、检测机制砂石粉含量的方法？

1）一般有水洗法和干筛法两种方法，由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料，所以一般采用干筛方法，干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

1、干法生产工艺的优势

1）生产的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；

2）成品砂中石粉含量可调控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；

3）生产过程用水量少，节约水资源的同时降低了资金的投入，更环保；

4）不受环境和水源的影响，在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。

2、砂石制砂生产工艺的依据

选用干、湿、半干法人工砂石生产工艺的依据：

1）取决于制砂生产线所处地区、原料性质和洁净程度、水资源情况，以及对机砂粉含量和细度模数的具体要求。如果生产条件允许，优先采用干法生产，然后是半干法，最后采用湿法生产。

2）从占地面积大小、设备投入、加工成本和生产管理难易程度方面，也是先考虑干法，再是半干法，最后选择湿法。

3、石粉分离的主要方法

1）从工艺设备发展来说，目前的方法主要有高频筛机械筛分法、水洗水力分级法和选粉除尘风力分级法。

3、“石打石”和“石打铁”有何特点和区别

1）“石打石”适合玄武岩等中硬以上磨蚀性较大的物料。这种工作条件下，物料成品粒型较好，含粉量稍多，适用于砂石的整形。

2）“石打铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性较小的物料，“这种工作情况下石料破碎效率高，成品粒形差一点，周护板的磨损费用较高，适用于细碎、制砂。

1、制砂机采用双电机的原因？

1）双电机能保证主轴受力均衡。

2）在传送过程中能量会有一定流失，采用双电机，保证了大功率的同时确保了设备转速。

2、如何解决双电机工作电流偏差大的问题？

一个电机的电流比另一个电机低的现象，我们称之为惰性反应，电流偏差一般不超过10%；电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等，检查软启动问题和接线端子清洁度等。

3、影响制砂机效率4大因素

1）矿石原材料的性质。当矿石材料的强度、硬度低时，破碎性能好，制砂生产效率高；

2）破碎矿石原料的含水量。含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。

3）物料给料量的多少。一般来说给料量越大破碎效率越高，但注意给料量不能太大；

4）叶轮转速。一般来说叶轮转速越高，破碎效率越好。

4、制砂机开始运行时振动较大的原因

1）转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动，所以启动制砂机时须进几方细料，不能一开始就进粗大料。

5、制砂机的易损件种类

1）易损件包括标准易损件和非标准易损件。标准易损件有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈；非标准易损件有：上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。

6、对叶轮转子要进行静平衡校正的原因

1）当叶轮转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。一般来说，制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。

7、制砂机校平衡的步骤

更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后，校正平衡的步骤如下：

1）清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等；

2）重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上；

3）确定不平衡匹配的位置和重量；

4）检查平衡转子的的平衡情况。

8、湿法生产中为何选用轮式洗砂机？

1）轮式洗砂机结构简单，故障率低，在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少，生产的机制砂级配较好，质量稳定，细度模数易于控制。

9、目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些？

1）目前用于砂石生产的筛分设备有六种：圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛，棒条筛主要用于除土工艺程序，圆形振动筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。

10、造成筛网堵孔的因素有哪些？

1）砂石料中含水量较高；

2）砂石料中含泥量较多；

3）砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒；

4）砂石料中片状物料较多。

11、造成筛网破损的因素有哪些？

1）筛网材质或质量不合格；

2）筛网张力不足引起筛网颤动，容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂；

3）筛子振动幅度过小，砂石颗粒容易堆积，卡筛网上从而造成筛网破损。

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