砂石压滤机是砂石骨料生产线废水处理、机制砂细砂回收及尾矿干排中的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率、环保达标与生产成本。截至2026年，随着国家环保政策（如《“十四五”工业绿色发展规划》的深化）对工业废水“零排放”要求的日趋严格，其操作的规范性与安全性显得尤为重要。
一、设备启动前检查与准备规程
在启动设备前，必须进行系统性检查，这是保障安全与效率的第一步。 1. 整机检查：检查主机机架、液压站、滤板、滤布是否完好，各连接螺栓有无松动。重点查看滤布是否平整无破损，褶皱或破损会导致跑料和压力泄露。 2. 液压系统检查：确认液压油位在标准范围内，油质清洁。检查各液压管路及接头有无渗漏。根据设备手册，定期更换液压油，建议每年至少一次。 3. 电气系统检查：检查控制柜线路是否完好，各仪表（压力表、电流表）指示是否正常，急停按钮功能是否有效。确保接地保护可靠。 4. 润滑点检查：对传动链条、轴承座等规定润滑点加注适量的润滑脂。
二、标准操作流程与运行监控
遵循“空载启动、渐进加压”的原则，严禁带料启动。 1. 启动顺序：首先启动液压系统，让压滤机头板顶紧所有滤板，达到额定压力并保压。然后方可开启进料泵，缓慢向压滤机内注入料浆。 2. 进料与压榨：进料阶段需密切关注进料压力，通常不应超过设备额定进料压力（一般为0.6-0.8MPa）。进料完毕后，可开启隔膜压榨系统（若配备），使用高压水或气对滤饼进行二次压榨，此阶段压力可升至1.0-1.6MPa，但严禁超压运行。 3. 运行监控：操作人员须全程监控液压系统压力、滤液出水情况。如发现滤液浑浊（“跑浑水”），应立即检查滤布是否破损或密封面是否有杂物。根据中国砂石协会2025年发布的数据，规范监控可降低滤布损耗率约30%。 4. 卸料与清理：压榨结束后，泄压松开滤板，依次拉开滤板卸料。卸料时需使用专用铲具，严禁用手直接抠挖滤饼。清除滤板密封面上的残留滤渣，为下一个循环做好准备。
三、核心安全须知与应急处理
安全是生产的红线，任何操作都必须以安全为前提。 1. 个人防护：操作人员必须穿戴好安全帽、防滑劳保鞋、防护手套，防止卸料时滤板意外移动或滤饼掉落造成伤害。 2. 严禁肢体进入：设备在压紧和保压状态下，严禁将手、脚或任何工具伸入滤板之间。检修或清理时必须切断主电源并挂上“禁止合闸”警示牌。 3. 防范高压风险：液压系统和压榨系统属于高压环境，不得在系统带压时进行拆卸或维修。定期检查安全阀的可靠性。 4. 应急处理：如运行中发生异常响声、油管爆裂或控制失灵，应立即按下急停按钮，并关闭进料泵和电源，上报维修。对于新型智能压滤机，许多已配备基于物联网的远程监控与预警系统，能提前发现压力异常等隐患。
四、日常维护与保养要点
科学的维护能极大延长设备寿命。 - 每日保养：清理设备表面及轨道上的积料和油污，检查滤布情况。 - 每周/每月保养：检查滤板、把手有无裂纹或变形（这是重大安全隐患），清洗或更换堵塞的滤布。清洁电控柜内灰尘。 - 年度大修：对液压系统进行全面检查、换油，对主要结构件进行探伤检查，校准所有压力仪表。 遵循以上规程与安全须知，不仅能确保砂石压滤机高效、稳定运行，满足当前严苛的环保要求，更是对操作人员生命安全和设备资产最根本的保障。
